（1）落料时，纸钱机制件尺寸与凹模尺寸相当，所以在设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸。又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍可以冲裁出合格零件，所以凹模的基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内较小尺寸。而落料凸模的基本尺寸等于凹模的基本尺寸减去合理间隙。 
   （2）冲孔时，纸钱机制件孔的尺寸与凸模尺寸相当，所以在设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸。又因为冲孔的尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，所以凸模基本尺寸应取制件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。冲孔凹模的基本尺寸则是在凸模基本尺寸上加上合理间隙。 
   （3）凸、凹模刃口部分尺寸的制造公差要根据冲裁件的尺寸公差和模具的加工方法来确定，一般冲裁模具的制造精度比制件的精度高2~4级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其纸钱机制造偏差值可按IT6~IT7级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（土）。 
   （4）凸、凹模刃口尺寸的制造偏差在标注时一般都应按“入体”原则标注为单向公差，即标注制件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。